行业动态

光伏企业成立于2000年。经过20多年的发展，单晶硅加速成为光伏硅片的主流选择。在成本性能和商业化方面，不断推进新型高效电池和组件的大规模生产转型，在我国光伏产业由大到强的历史转型中。

2012年，隆基绿能（SH601012年（原隆基股份）登陆a股，按下提升中国单晶硅市场份额的快进键，稳定中国在全球单晶硅市场的绝对优势。进入组件后，创新技术研发多次突破电池转换效率。市场价值也在上升，一度超过5000亿元，成为当之无愧的光伏茅。在2012年上市公司中，隆基绿能也是市场价值最高的公司。

回顾公司过去的发展路线，可以说是一场勇气与运气并行的赌博。在光伏产业发展最热的时候，要坚定选择单晶硅路线。虽然前期略显单薄，但当行业降到冰点时，可以独善其身，在不断的技术创新中拓展自己，深挖行业痛点，带领光伏产业不断前进。

隆基绿能名称中的隆基二字取自兰州大学老校长江隆基。

2000年，从兰州大学物理系半导体专业毕业10年的李振国成立了一家名为西安新盟电子科技有限公司（以下简称西安新盟）的公司。西安新盟成立之初，只是一家鲜为人知的小型半导体材料设备企业，主要从事半导体单晶硅材料的开发、制造和销售。2004年，德国《可再生能源法》修订，规定不同形式的太阳能发电将持续20年.457-0.624欧元/千瓦时补贴每年下降5%-6.5%，光伏上网电价下降8%-9%，极大地刺激了德国乃至欧洲光伏市场的发展。

2005年，《中华人民共和国可再生能源法》的颁布为中国光伏产业的发展奠定了政策基础，中国光伏产业进入了爆发期。在光伏市场最热的时候，西安新盟决定放弃一些半导体业务，以积累的单晶硅技术优势进入光伏产业。2006年确定了单晶硅的生产路线，更名为隆基股份。经过龙基团队的反复研究和讨论，一致认为单晶硅在降低功耗成本方面比多晶硅更有优势，单晶技术路线是光伏市场发展的最佳路线。

这是一场关于生死的赌博。当时，市场需求的爆发吸引了许多竞争对手，但大多数人选择了门槛相对较低、技术要求较低、更容易扩张的多晶硅路线。在多晶硅价格优势下，国内光伏组件企业使用多晶硅成为主流。隆基的单晶硅生产成本更高，技术更困难，价格更贵，一开始没有优势。

随着市场的发展，中国的光伏制造业很快就形成了规模。到2006年，中国的电池和组件生产能力将达到吉瓦水平。2008年，中国成为世界上最大的光伏产品制造基地，初步形成了从原材料生产到光伏发电系统建设的产业链。

由于当时我国光伏产业整体技术水平较低，原材料和市场都在外面。硅材料是一个设备投资大、生产周期长、生产工艺复杂的大型化工项目。由于国外技术封锁，我国多晶硅生产工艺落后，工业规模小，产品质量低，原材料供应短缺。随着产能的扩大，硅材料价格飙升，一度超过400美元/kg，为了抢夺硅材料，不少企业与国外原材料厂家签订了大量长单锁定原材料。

随着2008年金融危机的到来，国内光伏企业普遍面临零部件产能过剩危机，欧洲市场需求也降至冰点，严重挫败了国内许多光伏制造商，多晶硅价格也下跌。根据隆基股份的招股说明书，2010年，电池组件的营业利润率从2009年的3%降至-1%。有一段时间，许多组件公司无法支持它，并在黎明前夕摔倒了。

由于太阳能光伏产业需要密集的资本和技术投资，当技术突破降低成本和效率时，大多数企业将转向专业生产，垂直一体化生产经营模式将成为大型光伏企业的主流路线。

光伏产业经历了许多周期性的变化，这对低门槛、低技术的光伏企业是一个打击，但对于走技术研发路线的企业来说却是一个机会。与盲目扩张赚取短期快钱相比，隆基对扩张持谨慎态度，认定不领先，不扩张。拒绝高杠杆扩张，公司多年资产负债率保持在50%-60%左右波动，使资金在相对安全的范围内。

2009年至2011年，隆基绿能单晶硅棒产能一直控制在接近满产的状态，单晶硅棒产量稳步持续增长，单晶硅片产能利用率不断提高，保持满产，大型单晶硅片产量呈现稳步增长的过程。

2012年，隆基在上海证券交易所主板成功上市。同年，公司硅片产能突破1吉瓦，单晶硅棒产能达到8000吨。其关键的单晶生产技术包括水平MCZ技术和单晶炉热屏技术，包括MCZ技术处于国际领先水平，单晶炉热屏技术处于国内领先水平。此外，隆基在设备集成、渠道、品牌、人才等方面也形成了竞争优势。此后，公司市场价值一度超过5000亿元，被称为光伏茅。

今年，龙基绿能基本完成了金刚石线切割工艺的研究实验，率先完成了130个国内工艺m研究薄片切割工艺，提高了单位设备的生产能力和产品质量，打破了日本金刚石线的高价垄断。

2013年，隆基绿能单晶硅片全球出货量排名第一，单晶取代多晶。但当时国内光伏应用市场以多晶产品为主，单晶产品份额不足10%，单晶价值未得到充分认可。主要原因是渠道不畅，销售动力不足。

2014年，隆基绿能率先征服RCZ单晶生长技术的产业化使硅棒的产量由每坩埚60KG提升至1500+KG，单晶的生产成本明显降低，与多晶的成本差距明显缩小。如今，主流拉晶技术在行业中得到了广泛的应用。RCZ隆基率先大规模进口量产技术和金刚线切片技术。

为了扩大单晶硅的市场份额，隆基今年完成了对乐叶光伏的收购，开始进入中游电池制造端，并宣布采用最新的PERC技术路线。PERC多晶电池技术只能提高0.6%-0.8%的效率，也会产生严重的光衰减。但单晶效率可提高0.8%-1%，单晶效率优势进一步扩大。

2015年以来，随着整个产业链的一系列技术升级，单晶降低了成本，提高了效率，大大提高了性价比，逐渐缩小了与多晶的差距。2019年，单晶硅在光伏市场占有率达到65%，逆转局面，成为市场主流。2020年，单晶硅市场份额上升至97.6%。在隆基的努力下，中国已成为世界上最大的单晶硅生产国。隆基还多次提高光伏电池效率，打破世界纪录，成为世界上最大的单晶硅片和组件制造企业。2022年5月，隆基更名为隆基绿能，以适应未来新的战略定位和发展方向，推动中国光伏产业向更高水平目标迈进。